被投企业动态-智元机器人获千万元订单、卡奥斯发布行业首个源自可持续灯塔工厂实践的千亿参数能碳大模型

近日，智元创新（上海）科技有限公司（以下简称“智元机器人”）与富临精工股份有限公司（以下简称“富临精工）达成数千万元标的的项目合作，近百台远征A2-W将落地富临精工工厂，这是国内首个工业领域具身机器人规模化商业签单案例，更是该品类在全球智能制造场景的首次规模化落地，标志着工业具身智能从技术验证阶段正式迈入规模化商用新纪元。

在2025年7月，首套远征A2-W已在富临精工生产线上料场景完成工业常态化作业直播，其单班次1000箱的周转箱配送能力，成功匹配当月单一产线全量排产需求。而此次近百台规模的部署，实现了机器人料箱拆垛及上料场景应用从 "单厂试点验证" 到 "多厂全线覆盖" 的跨越式升级：机器人作业范围从最初的2个产线点位，拓展至动力总成、减速器两大核心车间的15个上料点，每日承接500台以上产能的原材料配送任务，同时承担空箱自动化回收工作，单班次完成近万次搬箱动作，成为连接两车间生产流程的核心运力。智元远征A2-W轮式通用机器人，专为柔性智造场景打造，可广泛应用于周转箱拆码垛、搬运、上下料等多种场景。

此次合作的突破性创新，通过"具身机器人 + AMR" 构建了深度协同系统，其中具身机器人A2-W负责多层料架周转箱取放，AMR负责车间内重载整托物料运输。依托生产系统的智能派单与动态叫料机制，AMR将物料从拣选室配送至线边上料点，具身机器人A2-W可自动识别箱体、自主调整姿态，完成拆垛上料及空箱回收，实现从物料出库、产线上料、空箱回收流转的全流程作业。该系统既发挥了具身机器人对周转箱的泛化作业能力以及复杂场景的自适应能力，也充分利用 AMR在长距离、高负载运输中的效率优势，解决了传统自动化设备在多车间、多品类场景下的柔性适配痛点，为制造业周转箱拆码垛、搬运、上下料等场景提供了可直接复用的协同方案。

与此同时，远征 A2-W 的规模化应用，依托于其三大核心技术突破：多模态感知系统可实时识别人员、设备、物料等动态障碍，保障人机混场作业安全；双臂协同与高精度操作模块，能适配不同尺寸、重量的周转箱；自主纠错算法则确保在突发异常时，机器人可自主恢复作业流程，无需人工干预。

卡奥斯

节能、提效“双达标”！天智能碳大模型AI技能公开

绿色转型不再是选择题，而是横亘在企业面前的“必答题”。站在“双碳”目标与高质量发展的十字路口，卡奥斯COSMOPlat发布行业首个源自可持续灯塔工厂实践的千亿参数能碳大模型——卡奥斯天智能碳大模型，围绕园区级能碳管理场景构建起全流程智能化解决方案，为工业企业提供一条可复制、可推广的绿色低碳转型路径。

该模型的能力基础，来源于海尔集团在能源领域的长期实践与积淀。包括30余年用户侧能源管理体系的构建经验、能源数字化总部10余年的算法与场景运营沉淀，以及在海尔天津洗衣机互联工厂打造中国本土企业首个“可持续灯塔工厂”的落地成果。卡奥斯COSMOPlat在此基础上，系统承接并融合海尔工业经验与自身AI技术能力，打造出具备行业适配性与工程化价值的能碳大模型。

——内容来源：凯联资本所投企业品牌微信公众号